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        江都東升機械制造有限公司
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        刨渣機
        刨渣機

        (一)設備的名稱及型號.
        DSYB2-001B 型平板輪輞刨渣
        () 設備的主用途要和技術參數.
            1. 用途

        刨渣機主要用于平板輪輞對焊后在紅熱狀下,對焊縫處的焊渣進行刨削的加工工序??蛇m用于各類輕型汽車、客車、轎車、卡車以及農用車輛等平板輪輞焊縫處的刨削、滾壓加工,是加工輪輞的專用機床。
        2. 主要技術參數
        1)     加工輪輞直徑:12″~  16″
        2)     加工輪輞寬度:2.5″~ 6″(平板展平寬度為≤250mm)
        3)     加工輪輞板厚:  2mm ~ 4mm
        4)     生產效率:    約10~15秒鐘一只
        5)     使用刀具:     三對焊接式專用刨刀
        6)     電器控制方式:PLC
        7)     正常工作壓力:     8MPa (最大不應超過12MPa)
        8)總功率:     19KW
         
         (三)
        刨渣機外形及結構特點
                   
        刨渣機主要采用特殊的下鉗口夾緊方式,由專用的頂出液壓缸帶動下鉗口夾緊工件;然后由刨削液壓缸推動上下滑枕,并由其上面的三把專用刀具對工件進行刨削。
        組成結構:機身、送(托)料架2、上下殼體(夾鉗)3、上下滑枕4、夾緊機構、液壓系統6、氣動系統7、潤滑系統8、電氣系統9等九大部分組成。
        1)    機身: 為鋼板焊接件,采用優質鋼板焊接并經人工時效處理后精加工而成;具有良好的強度和剛性。上下夾鉗3、液壓系統6、電氣系統9均在其上方,氣動系統7在其后側,其下部為油箱。
        2) 送料架:由兩件鋼管焊合件及架座組成,可根據加工輪輞直徑的大小,調節兩鋼管焊接合件的中心距及架座的高低位置,使輪輞能自由的套入下鉗口,并有可靠的軸向定位裝置。
        3)上下殼體:為鑄鋼件殼體并經加工而成,并由前后支架固定在機身的上方;工件料厚的改變,可調節頂梁后部和兩側面的螺釘。使上下夾鉗在夾緊的過程中保持平行。
        4)上下滑枕:為優質鍛鋼經調質處理制造而成?;戆惭b刀具部分為可調式結構,使更換、安裝、調整刀具比較方便。每個滑枕安裝刀具五付,可對焊縫高度進行分層切削。刀具位置的調整對提高刀具的使用壽命和減少切削力有著極其重要的意義;其調整方法如下:⑴ 刀片高度的調節整:首先將固定刀具用M8×90內六角螺釘松開,然后用扳手將刀具孔內刀具墊旋轉調整至需要的高度即可,最后裝上硬質合金刀片,再將刀具用M8×90內六螺釘緊固(要求最后一把具的刃口部分距離夾緊平面0.1mm左右為宜)。⑵ 刨削量的確定。本機床刨渣為三付刀具成階梯形排列,刨削時要求輪輞焊縫處的溫度不低于600℃,且應在紅熱狀態下;因為溫度過低對刀具有很大損壞。三付刀具的參考切削量分別為(對焊縫隙高度而言):1#=50%、2#=35%、3#=15%,(1#刀具在機床最前端)。以防止因焊縫而形成的漏氣現象,這是針對無內胎車輪輪輞的特殊要求而設計的。
        注意示項:  刀具的養護可有效的延長其使用壽命,刨削時應在工件紅熱態下進行;刀具刃口不平時,應即時修磨。在刨削前刃口處最好常噴“焊接防濺劑”,這會使焊渣不易粘上切削刃處。當刀具刃口處粘上焊渣時,在下一次刨削前必須清理干凈。
                     以下兩種情況須禁止:禁止刀具刃口處粘附焊渣時刨削工件,禁止冷刨。
        5)
        刨渣機夾緊機構:本機采用獨特的下動式夾緊方式。當工件放入后,由置于下殼體下的一只專用液壓缸推動下夾鉗夾緊工件,夾緊力的大小可通過電接點壓表或溢流閥20來調節。

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