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        江都東升機械制造有限公司
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        滾型機
        滾型機

            1. 用途

        滾型機主要用于平板輪輞的冷滾壓成型,可以加工輕型汽車、客車、轎車以及農業機械和小型工程機械用的輪輞,若配以相應的輔助模具及工裝,亦可用于無內胎車輪和金屬桶體的冷滾壓加工。
            并可根據滾型件截面形狀決定由一滾成型或二滾、三滾甚至多滾成型;本機與熱滾型輪輞相比,輪輞的精度高,強度大;與非懸臂式滾型機相比,滾型模具尺寸小,更換方便;滾型后的輪輞裝卸方便,生產效率高,單件能耗底,操作維修及裝卸調整方便。
        2. 主要技術參數
        1)     加工輪輞直徑:16″~ 32″
        2)     加工輪輞寬度: 3″~ 13″(展平寬度420mm)
        3)     加工輪輞板厚:2.0mm ~ 5.0mm           
        4)     
        滾型機上軸直徑:    φ150 0-0.02
        5)     
        滾型機下軸直徑:    φ150 0-0.02
        6)     兩軸中心距:  270mm ~ 460mm
        7)     
        滾型機滾壓力:     約200KN(16Mpa)
        8)     生產效率:   ≥4件/分鐘
        9)     主軸轉速:   兩軸和約360轉/分鐘
        10)   電器控制方式:臺達PLC控制
        11)
        滾型機總功率:   75KW
         (三)
        滾型機的外形及結構特點
                   
        滾型機主要由上軸和擺軸(下軸)的懸臂端分別裝以上、下滾型模,在雙軸反向旋轉中,擺軸漸漸上升,使工件在上下模接觸后,施加一定的壓力滾壓成型。
            一對導向輪在上軸的左右分布,用于對滾型工件在滾形中控制工件成形的穩定性;調整導輪機構的上下、左右和前后的位置,可防止工件在滾形過程中發生的軸向竄動和徑向擺動。
        組成結構:機身、送料架、上軸、下軸(擺軸)、鉸軸、左右導向輪、液壓系統、氣動系統、電氣系統等九大部分組成。 
        1)    
        滾型機機身:它是本機的基礎件,前為手動送料架,后為傳動裝置;上下軸、擺軸等裝入其中,液壓站與機身為分開獨立設置;左右兩側為調節工作門,電氣控制箱與液壓站連在一起,整臺機器所需的一切動作均由連接電氣控制箱的電控操作站(臺)控制。
        2) 送料架:由兩件鋼管焊合件及架座組成,可根據工件直徑的大小,調節兩鋼管的中心距及架座的高低位置,使輪輞能自由的套入下滾型模上,并有可靠的軸向定位裝置。當將電氣按鈕調至“運行”位置時,向里推動送料架碰到行程開關撞桿,即可完成滾型的全部動作過程即:工件上升、保壓延時滾型、工件下降。
        3)
        滾型機上軸: 由液壓馬達直接驅動;當主油泵8啟動后上軸以一定的速度轉動。
        4) 
        滾型機下軸:由鉸接油缸HSG-φ140E-200 托起,使之回繞鉸接軸上下擺動,其后部裝有同步差速機構,以保證上下滾型模的線速度相同,在生產過程中,因模具修整直徑發生變化時,同步差速器可起到補償作用,減少滾型模與輪輞表面的滑動摩擦。
        5)鉸軸:兩軸端均裝由GE70ES關節軸承支承,是擺軸的回轉中心;其后部支承的中心位置可由機身后右側的兩個手輪調節,使之上下移動;以保證擺軸與上軸軸線之間達到工藝所需要滾壓時的平行程度;下軸的徑向調整范圍為:±1.0°。還可調節鉸軸中部的兩個螺母,使擺軸軸向位移,確保上下滾型模之間軸向的吻合精度。
        6)左右導輪架裝置:左右導向輪分別由兩只氣缸帶動在各自的導向輪上升降,導向輪裝置可上下及左右任意調整;在工作前應根據加工不同輪輞的直徑,上下和左右調整導輪架,并使之在最佳的位置上,以穩固輪輞在滾壓成型時不發生前后竄動或左右晃擺。


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